بررسی اجمالی روش
چاپ انتقال بدلیجات معمولاً از-فیلم موقعیت‌یابی بدلیجات از قبل ساخته شده یا فیلم انتقال داغ{1}}به عنوان حامل استفاده می‌کند و از پرس سرد یا گرم برای قرار دادن و چسباندن بدلیجات به زیرلایه در یک مرحله استفاده می‌کند. روش‌های متداول عبارتند از: چاپ انتقال حرارت با استفاده از پرس داغ یا اتو، مناسب برای-نقش‌های بزرگ و منظم روی لباس، کفش، کیف، کلاه و غیره. چیدمان بدلیجات با استفاده از کاغذ انتقال چسب، دستیابی به چیدمان با دقت- گرافیک پیچیده و بدلیجات با شکل نامنظم از طریق تجهیزات چیدمان خودکار. و فرآیندی که چاپ انتقال{6}} بر پایه آب را با یک لایه الگو ترکیب می‌کند، که برای تزئین یکپارچه سطوح منحنی و قسمت‌هایی با شکل نامنظم استفاده می‌شود. روش های فوق می توانند نیازهای مختلفی از نمونه سازی تا تولید انبوه را برطرف کنند.
فرآیند استاندارد
روش انتقال حرارت: 1) طراحی و چیدمان: موقعیت های مته را بر روی فیلم انتقال یا فیلم مته با توجه به مختصات ترتیب دهید. 2) کاربرد و موقعیت چسب: سمت چسب را به بستر بچسبانید و آن را تراز کنید. 3) پخت پرس داغ: از یک پرس داغ یا اتو برای گرم کردن و فشار دادن استفاده کنید، پارامترهای رایج 150-170 درجه، 12-16 ثانیه است. 4) خنک سازی و لایه برداری: پس از خنک شدن طبیعی لایه پشتی را بردارید. 5) بازرسی و تعویض مته: شکاف ها و ناهماهنگی ها را بررسی کنید و آنها را اصلاح کنید.
روش فیلم مته: 1) تامین مواد مته و بارگذاری. 2) موقعیت بصری و تصحیح زاویه. 3) طرح بندی الگوی خودکار با توجه به نکات طراحی. 4) لمینیت و رول کردن-. 5) انتقال حرارت و بازرسی محصول نهایی.
هر دو روش بر دقت موقعیت و تطابق فشار/دما برای اطمینان از چسبندگی و براقیت ثابت تاکید دارند.
پارامترهای کلیدی و تجهیزات
پارامترهای فشار داغ ایمنی مواد را در اولویت قرار می دهند: توصیه می شود دما در 150-170 درجه کنترل شود، زمان 12-16 ثانیه. تنظیم دقیق برای مواد مته و بسترهای مختلف از طریق آزمایش نمونه مورد نیاز است. برای تجهیزات، می توان از پرس های داغ با سطح مسطح یا منحنی برای چاپ انتقال حرارت استفاده کرد. یک اتو خانگی را می توان برای دسته های کوچک استفاده کرد. برای مرحله چیدمان مته، می‌توان از یک دستگاه طرح‌بندی خودکار با تشخیص تصویر و مکش و رها کردن چند زاویه-برای دستیابی به طرح‌بندی بدون سرنشین مته‌های با شکل نامنظم استفاده کرد و کارایی و سازگاری گرافیک‌های پیچیده را بهبود بخشید.
کنترل کیفیت و مرزهای قابل اجرا
نکات کلیدی کنترل کیفیت عبارتند از: سطح بستر باید تمیز، خشک و مسطح باشد. فشار باید یکنواخت و دما و زمان در مرحله پرس گرم پایدار باشد. محصولات نهایی باید از نظر سطوح مته صاف، فاصله ثابت و بدون چسب یا لبه‌های پیچ‌دار اضافی بررسی شوند. برای سناریوهای-حساس به دمای بالا یا اصطکاک بالا{2}}، سیستم چسب و محافظ پوشش بالایی باید بهینه شود برای مناطق بزرگ و قطعات منحنی، اولویت باید به استفاده از مته‌های-روکش‌شده یا مسیرهای پوشش‌داده‌شده با آب برای بهبود چسبندگی و یکپارچگی داده شود.
